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隨著(zhù)醫療手段的不斷發(fā)展，醫療器械發(fā)揮了很重要的作用。眾所周知，任意產(chǎn)品的研發(fā)制造都是通過(guò)設計、繪圖、開(kāi)模、成型、量產(chǎn)等環(huán)節來(lái)完成的，醫療器械外殼也是如此。但是，與其他器械相比，它對所需要的嚴密性和準確性是有嚴格的要求。

醫療器械外殼的制作者會(huì )在模具成型前根據設計圖紙制作一個(gè)或多個(gè)外殼，并對產(chǎn)品做各種方面的測試，去發(fā)現產(chǎn)品使用中的各種缺陷和及時(shí)修正，然后做出一個(gè)新的醫療器械外殼，再測試一遍。重復該制造過(guò)程，直到在形成的醫療器械外殼中檢查不到缺陷。然后根據醫療器械外殼做一個(gè)模具，形成生產(chǎn)工序。

近年來(lái)，塑料外殼制造行業(yè)的模具內涂裝在塑料加工中發(fā)展很快，即利用靜電涂裝在模具內壁涂裝上涂料，在塑料模壓成型時(shí)，同時(shí)完成塑料件的表面涂裝，也運用醫療器械外殼。

因為塑料成型溫度較高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度很低，所以涂層表面很光滑，光澤度高。在醫療器械外殼成型后，稍微抬起模具，向IMC內注入高壓，高壓閉合模具，使IMC充分膨脹，硬化后脫模，可使醫療器械外殼表面很平整光滑，可以用較低的成本獲得高質(zhì)量的裝飾性產(chǎn)品，成型后的零件可以立即包裝或送去組裝，很方便。

該技術(shù)使用的涂料都是無(wú)溶劑涂料，操作過(guò)程中無(wú)有機溶劑排放，因此無(wú)環(huán)境污染，涂料利用率都很高，避免了繁重的涂裝作業(yè)，不需要特殊的涂裝設備，在注塑成型時(shí)一起完成涂裝，這應該是醫療器械外殼行業(yè)中塑料涂裝的發(fā)展方向，應該引起高度重視。