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由于塑膠表面的特殊結構，雖然通過(guò)表面預處理對塑膠零件表面進(jìn)行改性，去除了弱界面層，活化了塑膠零件表面，增加了涂膜的附著(zhù)力，但在機械塑膠外殼制造過(guò)程中，涂料的選擇、涂裝工藝和涂裝環(huán)境管理也會(huì )影響涂裝質(zhì)量。

因此，機械塑膠外殼涂料的選擇要遵循“相似相溶原則”，利用ABS與涂料樹(shù)脂和溶劑的良好混溶性，涂膜與塑膠表面能形成一層互溶的薄層，增強附著(zhù)力，既要有良好的裝飾性，又要滿(mǎn)足漆膜的物理化學(xué)性能的要求。

目前機械塑膠外殼的涂裝大多采用人工空氣噴涂工藝，勞動(dòng)強度大，工作環(huán)境差，涂裝效率只有20%~30%左右，涂料損耗大，成本高，人為造成的不穩定因素直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機械塑膠外殼制造行業(yè)中的模內涂裝在塑膠加工中發(fā)展很快，即利用靜電涂裝在模具內壁涂上涂料，在塑膠模壓成型時(shí)，同時(shí)完成塑膠件的表面涂裝。因為塑膠成型溫度較高，有利于涂料的固化，而且模具本身的粗糙度又很低，所以涂層表面很光滑，光澤度高。

機械塑膠外殼模壓成型后，稍微抬起模具，向IMC內注入高壓，合模緊密，使IMC充分膨脹，硬化后脫膜，塑膠表面很平整光，可以用較低的成本獲得高質(zhì)量的裝飾性產(chǎn)品，模壓后的零件可以立即包裝或送去組裝，很方便。

機械塑膠外殼的這兩種涂裝工藝所用的涂料都是無(wú)溶劑涂料，在操作過(guò)程中沒(méi)有有機溶劑排放，所以沒(méi)有環(huán)境污染，而且涂料的利用率都很高，避免了繁重的涂裝作業(yè)，不需要特殊的涂裝設備，所以在注塑成型的時(shí)候就可以完成涂裝。